Design-FMEA

Mit Hilfe der Design-FMEA (auch: Konstruktions-FMEA, K-FMEA, Produkt-FMEA Design, Hardware-FMEA) sollen frühzeitig Schwachstellen in der Designauslegung identifiziert werden. Durch die Umsetzung der hieraus abgeleiteten Maßnahmen soll die Design-FMEA zur Erhöhung der Systemsicherheit, -zuverlässigkeit und -verfügbarkeit beitragen.

 

Vorgehensweise:

Bei der Durchführung der Design-FMEA werden insbesondere Versagensarten der Einzelkomponenten bzw. Einzelbauteile eines Systems untersucht. Schwerpunkt der Design-FMEA ist die Bestimmung der zugehörigen Auftretenswahrscheinlichkeit und die Entdeckbarkeit potentieller Schwachpunkte im Rahmen geeigneter Qualifizierungsmaßnahmen wie entwicklungsbegleitende Tests und Umwelterprobung. Zudem kann im Rahmen der Design-FMEA eine Klassifikation besonderer Merkmale erfolgen (z.B. Kennzeichnung sicherheitskritischer Merkmale).

 

Einzelschritte einer Design-FMEA:

1. Funktionale Durchsprache des zu untersuchenden Designs.
2. Strukturaufbruch
3. Definition von Funktionen
4. Definition von Fehlfunktionen und deren Ursachen auf Einzelkomponenten-Ebene
5. Bewertung der Auftretenswahrscheinlichkeit der Fehlerursachen
6. Beschreibung und Bewertung der Fehlerentdeckung während der Entwicklung.
7. Beschreibung der Auswirkungen / der Fehlerfolge
8. Bewertung der Fehlerbedeutung (evtl. Übernahme der B-Bewertung aus der übergeordneten System-FMEA)
9. Auswertung und Bewertung der Ergebnisse
10. Optimierungsmaßnahmen zur Reduzierung des Risikos

 

Kundennutzen:

• Präventive Beurteilung und Verbesserung der Designauslegung bezüglich potentieller Fehlerzustände
• Design Review
• Dokumentation des Expertenwissens

 

Normen

Die Prozess-FMEA basiert auf den Vorgaben der Normen

• VDA, Bd. 4
• QS 9000 ff.
• TS 16949
• DIN EN 60812 (früher DIN 25448)