FMEA

Entstehung

60er Jahre: Luft- und Raumfahrt
Mitte der 70er Jahre: Kerntechnik
Ende der 70er Jahre: Automobilindustrie
Anfang der 90er Jahre: weitere technische und nichttechnische Bereiche

Beschreibung

Bei der FMEA handelt es sich um ein präventives Werkzeug der Qualitätssicherung. Mögliche Schwachstellen werden erkannt, indem potentielle Fehler (z.B. in Betrieb oder Produktion/Montage) bereits in der Planungs- bzw. Entwicklungsphase angedacht und in ihren Auswirkungen beschrieben und bewertet werden.

Alle FMEA-Typen haben die Gemeinsamkeit, ein Produkt oder einen Prozess zuverlässiger zu gestalten und Fehlerauswirkungen zu reduzieren.
Die FMEA behandelt ausschließlich Einzelfehler – Fehlerkombinationen werden z.B. im Rahmen einer Fehlerbaumanalyse oder Gefahrenanalyse berücksichtigt.

Was machen wir besonders

Vorbereitende / projektbegleitende Analyse des Systems, mit Einbringen unseres Erfahrungsschatzes
ggf. Bewertungsvorschlag, der mit dem Team anschließend abgestimmt wird
Maßnahmen werden nach Notwendigkeit und Realisierbarkeit und nicht ausschließlich nach der Rangfolge abgeleitet

Kundennutzen

Unabhängige, externe Analyse des Systems
Reduzierte Kosten in der Serie (Fehlerfolgekosten, Garantieleistungen, nachträgliche Anlagenänderungen)
Hervorhebung der größten Fehlerpotentiale, um zielgerichtete Optimierungen zu ermöglichen
Sicherstellung von Kundenerwartungen an das System
Nachvollziehbare Dokumentation der (technischen) Zusammenhänge
Verbesserte Kommunikation zwischen den Abteilungen durch die interdisziplinäre FMEA (gemeinsame Besprechungen)